壹、金屬屑壓塊機的工作原理

　　

　

　  本機由電氣控制，液壓驅動來完成壓塊機的自動循環
　　壹次進料的自動運行次序爲：快退→快進→加壓→卸荷→點退→開模→快進（推料）→快退、合模。
　　二次進料的自動運行次序爲：快退→快進→快退→快進→加壓→卸荷→點退→開模→快進（推料）→快退、合模。
　　主油路（沖頭的運動）由油泵10供油，電磁溢流閥9用于調整主油路油壓，壓力閥至21MPa，壓力繼電器SP1(型號爲HED40P10/315Z14L24S)的壓力可在18MPa—21Mpa範圍內調整。
　　開合模動作由油泵6供油，溢流閥4用于調整該油路的油壓，壓力調6MPa。
  　壹次進料：
　　兩台電機起動後，兩台油泵工作，閥均無動作，主油路的油經過插裝閥Z2、Z5而回油箱，泵6排出的油經過G型電磁換向閥1而回油箱，兩泵均處于卸荷狀態。

　　置“進料次數”旋鈕于“1”位置，“手動”、“自動”旋鈕于“自動”位置，按壹下“自動運行”按鈕，PLC機便發出“快退”指令，三位四通換向閥4WE6J50/G24的右位電磁鐵YV2得電，實現快退動作。

　　YV2得電後插裝件Z5、Z3關閉，Z2、Z4通，油液經過插裝件Z4進入快速缸前腔，推動小活塞並帶動大活塞和沖頭壹起向後運動，即快退。

　　當沖頭退到壹定位置時，觸發接近開關SQ1，SQ1發訊號，輸入PLC機發出快進指令，YV1、YV7得電，YV1得電後，插裝件Z5、Z3通，Z2、Z4關閉，油液經過插裝件Z3和液控單向閥21進入快速缸後腔，推動小活塞帶動大活塞沖頭壹起快進，此時，壓縮缸後腔的油液由補液箱經過液控單向閥20來補充，

　　當SQ1發出快進指令後，油缸快速前進，當觸發接近開關SQ2後，SQ2發出壹個訊號傳入PLC機，(SQ2可根據需要調整位置)。PLC發出加壓指令，YV4、YV3也得電，YV3得電使液控單向閥20關閉，油液不能通過它向上流，此爲加壓動作的開始。

　　隨著金屬屑被進壹步壓實，油壓繼續升高，當油壓升至壓力繼電器SP1所調定的壓力（18-21MPa）時， SP1發出訊號，YV3斷電延時後YV1、YV4、YV7斷電，系統卸荷0.5秒後，YV2、YV7得電，YV2得電後，插裝件Z5、Z3關閉，Z2、Z4通，油液經插裝件Z4進入快進缸前腔，YV4斷電後，液控單向閥20通，YV7得電，使二位四通換向閥4WE10D20/AG24關閉，即卸荷油路封閉，此時爲點退動作開始，時間爲0.3秒。（PLC設定）。

　　點退動作結束後，PLC機發出指令，YV2、YV7全斷電，泵10卸荷，YV5得電，泵6排出的油經過電磁換向閥1，進入側板缸下腔，推動活塞，使側板上行，即開模。

　　當壓料套口被全部打開後，側板上安裝的“感應板”觸發接近開關SQ4，SQ4即發訊發，輸入PLC機，PLC機發出指令，YV5斷電，泵6卸荷，同時YV1、YV7得電，沖頭快進，將壓塊從壓料套內推出，即推料。

　　當沖頭將壓塊推出後，沖頭觸發接近開關SQ3，SQ3發訊號，輸入PLC機，PLC機發出指令，YV2、YV6、YV7得電，小活塞帶動大活塞和沖頭快退，同時YV6得電，泵6排出的油經過電磁換向閥1進入側板缸上腔，推動活塞，使側板下行，即合模，當側板將壓料套口全部擋住後，側板上的感應板觸發接近開關SQ5，SQ5發訊號，輸入PLC機，PLC指令YV6斷電，小泵6卸荷（這是PLC執行下壹工作循環的必要條件）。

　　當沖頭快退到壹定位置時，沖頭觸發接近開關SQ1，SQ1發訊號，輸入PLC機，PLC機在接收到SQ5和SQ1發出的兩個信號後發出指令，沖頭轉爲快進，開始下壹循環動作，直至將料筒的金屬屑壓完，沖頭即處于快進、快退的空運轉狀態。

　　在壹次進料工作中，接近開關SQ2處于不工作狀態它只在二次進料時起作用。

　　二次進料：

　　置“進料次數”旋鈕于“2”位置，“手動、自動”旋鈕于“自動”位置，按壹下“自動運行”按鈕，即二次進料工作開始，二次進料的動作與壹次進料的動作基本相似，只是在快進時沖頭觸到接近開關SQ2時，SQ2發訊號，輸入PLC機，PLC機發出指令，讓沖頭轉爲快退動作，快退時觸發接近開關SQ1，再轉爲快進動，即爲二次進料，這次快進時，SQ2便處于不工作狀態，往下的動作與壹次料動作相同，每次循環過程中，SQ2只起壹次作用。

　　在壓料過程中，二次進料要比壹次進料壓快的工作效率高20%——25%。

　　二、金屬屑壓塊機的結構特點

　　本機由機架、油缸、壓料裝置、液壓控制系統、電氣控制系統部分組成。

　　1.    機架部分由底座、前後橫梁、拉杠等組成。底座和前後橫梁均由鋼板組焊而成，前後橫梁用四根拉杠由內外螺母聯接，承受工作時的公稱力，並固定在底座上。

　　2.    油缸部分由沖頭、壓縮缸、快速缸、大小活塞等零件組成，裝在後橫梁上。工作時，液壓油驅動大小活塞實現快進、加壓、快退、卸荷等動作，從而使動作完成壓塊的全過程，爲了避免在換向過程中産生沖擊，影響工作性能和損壞機件，在快速缸兩端設有緩沖裝置，以防止前進失控而使大活塞頂壞缸蓋。小活塞杆與大活塞之間采用活動聯接的方式，以防止因兩缸不同軸而使活塞卡死。沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。

　　3.    壓塊裝置由料鬥、壓料套、導向套、料筒、滑板、稍板、插板和插板缸等零件組成工作時，金屬屑由料鬥落入料筒內腔，插板缸推動插板下移合模，擋在料筒左端，沖頭前進並加壓，將金屬屑在壓料套內擠壓成塊，然後沖頭點退，插板缸帶動插板上升開門，沖頭再前進，將壓塊推出，稍板用于調整壓塊部分的中心高度。

　　4.    液壓部分主要有油箱、補液箱、油泵、集成閥塊等組成，其作用是向油缸提供壓力油源，控制驅動活塞實現各種動作，液壓回路采用高壓硬管聯接，具有結構緊湊，維修方便，吸收沖擊，無泄漏，噪聲低等優點。主油箱設在機器後下部，用于提供整個液壓系統的液壓油，油泵及集成閥塊等均裝在主油箱上，補液箱用于在快進是給壓縮缸補液，縮短加壓時間，集成閥塊由主閥塊，插裝閥，溢流閥及電磁換向閥等元件組合而成，小閥塊Ⅰ用于控制插板的開模和合模，小閥塊Ⅱ主要是功用于主缸、快進缸的卸荷以及壓力繼電器控制加壓的停止，Y2-H d32溢流閥用于調節主油路的工作油壓，小溢流閥用于調節開模、合模油路的油壓。

　　5.    電氣部分由二個電動機，電氣控制櫃、按鈕盒、接近開關等組成，電源爲AC380V，50HZ，用于控制電機的起動和各種閥的動作，以實現動作的自動循環。

　　6.    冷卻部分主要有冷卻電機，冷卻器等組成，其主要用于油液的冷卻。注：此部分不包括在機器內，用戶可根據需要另行訂貨。

　　三、金屬屑壓塊機的性能描述

　　1、 生産能力

　　 ·壓塊密度5200-5400 Kg/m3。

　　  ·生産效率≥1.2-1.8 t/h。

　　 ·能滿足三班生産。

　　2、 使用性能

　　 ·該設備爲全液壓控制、電器主控部分采用PLC控制，整個工作過程可實現自動運行。

　　 ·系統設有手動工作程序，便于前進、後退、開模、合模動作的調整。

　　 ·該設備設有壹次和兩次進料程序，便于分別壓制形狀大、小不壹的各種有色、黑色金屬等。

　　 ·根據客戶要求可增加自動上料、出料和冷卻裝置（費用另算）。

　　3、 安全性性能

　　 ·電氣部分設有：漏電保護、短路保護、缺相保護、超載保護、防沖頭撞頂。

　　 ·液壓部分設有：超壓保護、過濾器堵塞報警、自動卸荷。

　　四、液壓元件選擇的說明

　　爲保證液壓系統的可靠性、穩定性，液壓元件的選用必須符合JB2131-77《液壓元件選用技術條件》的有關要求：

　　1、油泵

　　· 油泵選擇性能可靠的國內知名品牌産品。

　　· 油泵與油箱布置能滿足油泵吸油要求。

　　2、控制閥

　　· 各類控制閥的選擇符合國家有關標准的規定。

　　· 先導電磁卸荷閥的連接尺寸符合GB2877的規定，制造符合GB7943的規定。

　　3、密封與密封件

　　· 油缸的動密封在0-1.5倍工作壓力時，均有良好的密封性能和較低的啓動壓力。

　　· 油缸的動密封件有足夠的抗撕裂強度，並具有耐油、防水、永久變形小、摩擦力小、無粘著、抗老化等良好性能。

　　4、油箱及油管

　　· 油箱可采用Q235鋼制作，焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔及未焊透等缺陷。

　　· 箱內壁要進行防腐處理，加油使用前要進行清洗，保證清潔度、滿足使用要求。

　　· 油管連接采用法蘭連接，對于小直徑油管，可采用管接頭連接。兩種接頭均符合有關標准。

　　5、濾油器

　　· 過濾能力滿足液壓系統的要求並留有足夠余量。

　　· 濾油器設有堵塞壓差發訊裝置。

　　五、制造能力的說明

　　我單位參與該産品制造的工人、檢驗員、裝配工98%爲技工以上水平的人員，並且參加過公司舉辦的培訓班，了解産品結構、性能以及各部零件的重要性。其中技校生占壹線工人的68%，大中專生占壹線工人的30%，其他占10%。先後爲全國用戶提供了400多台優質産品。

　　六、金屬屑壓塊機加工過程中的質量控制

　　1、質量保證體系

　　2001年12月31日我公司獲得中國進出口質量認證中心（簡稱CQC）頒發的ISO9001:2000質量體系認證證書。證書書號爲4100/200110088.

　　質量管理體系文件主要有《質量手冊》和《程序文件》。《程序文件》共有文件控制程序；質量記錄控制程序；管理評審控制程序；人員培訓、評定和聘用的控制程序等19個。

　　2、質量方針、質量目標

　　質量方針：

　　質量第壹，顧客至上

　　優質服務，科技創新

　　預防爲主，持續改進。

  　質量目標：

　　　　　産品（整機）壹次交檢合格率：95%

　　　　　産品（整機）出廠交檢合格率：100%

　　　　　顧客信息反饋處理率：100%

　　3、建立關鍵件和裝配工序質量管理點及作業指導書

　　壓塊機共有壓縮缸、快進缸、集成閥塊、前後橫梁等關鍵件，它們的加工和裝配分布在三個分廠，爲保證其産品質量，我們在三個分廠建立了15個質量管理點，同時每個關鍵件編寫作業指導書，每個工序的公差要求比圖紙提高了1/3，零件的加工、裝配嚴格按指導書要求加工，關鍵件各項要求100%合格。

　　4、建立關鍵件質量記錄檔案

　　對于關鍵件我們按照AD/AGC-4.0-02-2001.8都分別建立了質量記錄卡片,最後彙總到整機檔案,方便了查詢和追溯。

　　5、建立主要件質量記錄檔案

　　壓塊機共30種主要件，且都有質量記錄卡片，每個零件各項要求必須97%合格。

　　正因爲我們采取了上述措施，才保證了我們的産品部裝、總裝、試車壹次交檢合格率達到了98%，整機出廠合格率達到了100%。

　　6、關鍵件的檢測和實驗

　　· 我公司質量檢測體系如下：

　　原材料進廠檢驗→工序加工檢驗→半成品庫檢驗→裝配檢驗→出廠檢驗。

　　· 關鍵件的關鍵尺寸（要求）在工序中均有檢測手段，能保證100%檢測。如連缸梁同軸度檢測、調質淬火硬度檢測、表面粗糙度檢測、無損探傷檢測等等。

　　· 主要檢測、實驗儀器有：理化實驗，金相分析、二級計量等級布氏、洛氏硬度計、表面粗糙度儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等等。

　　七、技術服務和培訓

　　1、技術服務：

　　我公司可爲用戶提供如下技術服務：

　　· 負責現場規劃布局.

　　· 負責技術交底.

　　· 負責或指導現場設備安裝、調試.

　　· 負責免費培訓用戶操作工人和維修人員.

　　· 負責提供備件和易損件，價格優惠.

　　· 終身提供技術指導.

　　· 負責提供《使用說明書》（包括機床的基礎圖、維修操作手冊、各種原理圖、總裝圖等.）

　　2、技術培訓：

　　第壹次培訓：到我公司接受培訓，屆時將由我公司中高級工程師負責培訓、授課，講解內容有：各部件之間的關系、如何裝配、日常維護注意事項等。

 　 第二次培訓：選擇在設備安裝、調試以及試運行的過程中，在調試結束後專門培訓。由現場工程技術人員包括設備工程師、電氣工程師進行現場培訓，內容主要有：理論學習、實際操作、常見故障的分析與判斷排除等。