Сегодня в России возникла ситуация, когда необходимо снижать энергозатраты паровоздушных молотов, путем модернизации привода этих молотов.
Гидравлические молоты являются качественно новым типом молотов и предназначены для точной штамповки широкой номенклатуры поковок из черных, цветных, титановых, жаропрочных и труднодеформируемых сплавов для всех отраслей машиностроения и промышленности. 
 
Гидравлические штамповочные молоты могут рассматриваться как модернизация традиционных паровоздушных штамповочных молотов.

В россии и СНГ работают два вида кузнечных молотов: паровоздушные и пневматические.Паровоздушный молот работает на паре,которую производит котла,энергия от газа или угля,затраты огромны.Самое главное,Молот использует только давление пары, а тепло потрачено впустую.Давление и поток пары один раз работает и опорожняется, не может пользовать повторно.Ещё часто мешает работать,когда давление пары меньше нормы, а когда выше ,соответствующяя температура вредит оборудование,поэтому для паровоздушного молота утечка паров неизбежна.Поэтому КПД работы молота очень низко,только 2%.

Пневматический только экономит тепло пары, а не решает остальные вопросы.

4 преимущества в пользу модернизации молотов:

Экономия до 90% энергии. Основное преимущество современных молотов - это гидравлический привод, потребляющий до 90% энергии меньше, чем паровоздушный привод. Молот на электрогидравлическом приводе потребляет энергию только тогда, когда он работает, в отличие от паровоздушного, который требует постоянного давления воздуха (пара) в системе, постоянной работы компрессора.

Окупаемость вложений от 8 месяцев до 1-2 лет. Срок окупаемости модернизации молота составляет только за счет экономии эл.энергии! от 8 месяцев до 1-2 лет. Таким образом каждый год использования модернизированного молота позволит модернизировать еще один молот!

Удобство управления, сокращение трудозатрат, стабильность и гибкость управления.